數控車(chē)床對加工對象的適應性很強，因為當數控車(chē)床改變加工零件時(shí)，新零件只能通過(guò)重新編程來(lái)加工。它不同于傳統的車(chē)床。它不需要制造，許多工具，夾具和測量工具需要更換，也沒(méi)有必要重新調整車(chē)床。

因此，數控車(chē)床可以快速從加工一個(gè)零件轉向加工另一個(gè)零件，為單件、小批量和新產(chǎn)品的試制提供了極大的方便，不僅縮短了生產(chǎn)準備周期，而且節省了大量刀具的成本。二是數控車(chē)床加工精度高。由于數控設備的脈沖當量(即每次脈沖輸出后數控車(chē)床運動(dòng)部件的相應運動(dòng))一般可以達到0.001毫米，并且數控設備可以補償進(jìn)給傳動(dòng)鏈的齒隙和節距誤差，所以數控車(chē)床可以獲得較高的加工精度和質(zhì)量穩定性。這取決于數控車(chē)床結構設計中所采取的必要措施和機電結合的特點(diǎn)。

首先，該結構采用滾珠螺母結構和各種間隙消除結構，將機械傳動(dòng)的誤差降到[敏感詞]。其次，減少了人為因素對加工精度的影響。這些措施不僅保證了高加工精度，而且保證了高加工質(zhì)量的穩定性。第三，有效零件的加工時(shí)間括操縱時(shí)間和輔助時(shí)間.數控車(chē)床可以有效減少這兩部分時(shí)間，所以加工效率比普通車(chē)床高得多。驅動(dòng)主軸的速度和進(jìn)給范圍比普通車(chē)床大，每個(gè)工序都可以選擇合適的切削參數。

同時(shí)，良好的結構剛度也使數控車(chē)床能夠切削強度大的切削參數，有效節省了操作時(shí)間。數控車(chē)床運動(dòng)部件的快速運動(dòng)和定位采用加減速措施，并選擇高怠速行程。與普通車(chē)床相比，快速前進(jìn)、快速后退和定位所需時(shí)間要少得多。數控車(chē)床的加工精度不穩定，一般只需要在首件檢驗和工序之間對關(guān)鍵尺寸進(jìn)行抽樣檢驗，這樣可以減少停機檢驗的時(shí)間.采用帶刀庫和自動(dòng)換刀裝置的數控車(chē)削中心機床，一次實(shí)現多個(gè)工序的連續加工，縮短半成品周轉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。使用數控車(chē)床加工具有良好經(jīng)濟效益的零件時(shí)，每個(gè)零件的設備成本相對較高，但在單件小批量生產(chǎn)的情況下，可以節約加工設備成本、輔助生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)管理成本和廢品率，從而取得良好的經(jīng)濟效益。