（一）基準

零件都是由若干外表組成，各外表之間有一定的尺寸和互相位置請求。零件外表間的相對位置請求包括兩方面：外表間的間隔尺寸精度和相對位置精度（好像軸度、平行度、垂直度和圓跳動(dòng)等）請求。研討零件外表間的相對位置關(guān)系離不開(kāi)基準，不明白基準就無(wú)法肯定零件外表的位置?；鶞示推淦胀ㄒ饬x來(lái)講，就是零件上用以肯定其他點(diǎn)、線(xiàn)、面的位置所根據的點(diǎn)、線(xiàn)、面?；鶞拾雌渥饔貌煌?，可分為設計基準和工藝基準兩大類(lèi)。

1、設計基準

在零件圖上用以肯定其他點(diǎn)、線(xiàn)、面的基準，稱(chēng)為設計基準，就活塞來(lái)說(shuō)，設計基準指活塞中心線(xiàn)和銷(xiāo)孔中心線(xiàn)。

2、工藝基準

零件在加工和裝配過(guò)程中所運用的基準，稱(chēng)為工藝基準。工藝基準按用處不同，又分為定位基準、丈量基準和裝配基準。

（1）定位基準：加工時(shí)使工件在機床或夾具中占領(lǐng)正確位置所用的基準，稱(chēng)為定位基準。按定位元件的不同，常用的有以下兩類(lèi)：

自動(dòng)定心定位：如三爪卡盤(pán)定位。

定位套定位：將定位元件做成定位套，如止口盤(pán)定位

其他有在V形架中定位，在半圓孔中定位等。

（2）丈量基準：零件檢驗時(shí)，用以丈量已加工外表尺寸及位置的基準，稱(chēng)為丈量基準。

（3）裝配基準：裝配時(shí)用以肯定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準，稱(chēng)為裝配基準。

（二）工件的裝置方式

為了在工件的某一部位上加工出契合規則技術(shù)請求的外表，在機械加工前，必需使工件在機床上相關(guān)于工具占領(lǐng)某一正確的位置。通常把這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為工件的“定位”。工件定位后，由于在加工中遭到切削力、重力等的作用，還應采用一定的機構將工件“夾緊”，使其肯定的位置堅持不變。使工件在機床上占有正確的位置并將工件夾緊的過(guò)程稱(chēng)為“裝置”。

工件裝置的好壞是機械加工中的重要問(wèn)題，它不只直接影響加工精度、工件裝置的快慢、穩定性，還影響消費率的上下。為了保證加工外表與其設計基準間的相對位置精度，工件裝置時(shí)應使加工外表的設計基準相對機床占領(lǐng)一正確的位置。如精車(chē)環(huán)槽工序，為了保證環(huán)槽底徑與裙部軸線(xiàn)的圓跳動(dòng)的請求，工件裝置時(shí)必需使其設計基準與機床主軸的軸心線(xiàn)重合。

在各種不同的機床上加工零件時(shí)，有各種不同的裝置辦法。裝置辦法能夠歸結為直接找正法、劃線(xiàn)找正法和采用夾具裝置法等3種。

（1）直接找正法采用這種辦法時(shí)，工件在機床上應占有的正確位置，是經(jīng)過(guò)一系列的嘗試而取得的。詳細的方式是將工件直接裝在機床上后，用百分表或劃針盤(pán)上的劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校驗一邊找正，直至契合請求。

直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決于找正精度、找正辦法、找正工具和工人的技術(shù)程度。它的缺陷是破費時(shí)間多，消費率低，且要憑經(jīng)歷操作，對工人技術(shù)的請求高，故僅用于單件、小批量消費中。如硬靠模擬形體的找正就屬于直接找正法。

（2）劃線(xiàn)找正法此法是在機床上用劃針按毛坯或半廢品上所劃的線(xiàn)來(lái)找正工件，使其取得正確位置的一種辦法。顯而易見(jiàn)，此法要多一道劃線(xiàn)工序。劃出的線(xiàn)自身有一定寬度，在劃線(xiàn)時(shí)又有劃線(xiàn)誤差，校正工件位置時(shí)還有察看誤差，因而該法多用于消費批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜運用夾具的粗加工中。如二沖程產(chǎn)品銷(xiāo)釘孔位置確實(shí)定就是使 用分度頭的劃線(xiàn)法找正。

（3）采用夾具裝置法：用于裝夾工件，使之占有正確位置的工藝配備稱(chēng)為機床夾具。夾具是機床的一種附加安裝，它在機床上相對刀具的位置在工件未裝置前已預先調整好，所以在加工一批工件時(shí)不用再逐一找正定位，就能保證加工的技術(shù)請求，既省工又省事，是高效的定位辦法，在成批和大量消費中普遍應用。我們如今的活塞加工就是運用的夾具裝置法。

1)工件定位后，使其在加工過(guò)程中堅持定位位置不變的操作，稱(chēng)為夾緊。夾具中使工件在加工過(guò)程中堅持定位位置不變的安裝，叫夾緊安裝。

2)夾緊安裝應契合以下幾點(diǎn)請求：夾緊時(shí)，不應毀壞工件的定位；夾緊后，應保證工件在加工過(guò)程中的位置不發(fā)作變化，夾緊[敏感詞]、平安、牢靠；夾緊動(dòng)作疾速，操作便當、省力；構造簡(jiǎn)單，制造容易。

3)夾緊時(shí)的留意事項：夾緊力大小要恰當，過(guò)大會(huì )形成工件變形，過(guò)小會(huì )使工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生位移，毀壞工件定位。