數控磨床作為硬件，對工件的加工精度起著(zhù)至關(guān)重要的作用。 是的，但是良好的加工要領(lǐng)也是重要的，尤其是工件的四個(gè)基準原則：

  一、自標原則

  有些精加工工序要求工件的加工余量小且相對對稱(chēng)。 為保證數控磨床的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，常以加工面本身作為精度基準。 在選擇粗糙的基面時(shí)，我們必須考慮如何保證每個(gè)加工外觀(guān)都有足夠的余量，使未加工外觀(guān)和加工外觀(guān)之間的尺寸和位置符合零件圖的要求。

  2、基準重合原則

  數控磨床加工普通工件時(shí)，盡可能以規劃基準作為定位基準。 尤其是精加工，為了保證工件的加工精度，原則要過(guò)細。 如果允許的話(huà)，可以抑制由基準不對中引起的定位誤差。

  三、相互參照重復加工的原則

  CNC磨床加工對平面度、直線(xiàn)度和同軸度要求較高的零件時(shí)，往往采用相互參照、反復加工的要領(lǐng)來(lái)滿(mǎn)足零件圖的要求。 工件可在數控磨床前使用。 加工配置，先對選定的工件參考面進(jìn)行粗加工，然后放在數控磨床上進(jìn)行粗加工和精加工。

  四、標桿統一原則

  根據數控磨床的加工特點(diǎn)，應盡量采用統一的定位基準來(lái)加工每個(gè)外觀(guān)，以保證加工面之間的位置精度。 不僅可以一次裝夾加工大部分外觀(guān)，而且可以保證每個(gè)工件外觀(guān)的平面度、直線(xiàn)度要求以及端面與軸線(xiàn)的垂直度。