目前，在精密機械零件的加工中，適合加工不銹鋼的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金，高速鋼銑刀易于制造。價(jià)格便宜，鋒利，韌性好，但耐磨性差。硬質(zhì)合金銑刀制造工藝復雜，成本高，在高速切削條件下耐磨性好，有利于精密機械零件尺寸精度的穩定。

充分考慮數控加工和生產(chǎn)經(jīng)濟性的特點(diǎn)，可以采用以下原則：精加工采用高性能高速鋼銑刀，因為高性能高速鋼銑刀的刀刃鋒利。但粗加工時(shí)對刀精度低，對刀容易，輔助時(shí)間短，生產(chǎn)成本低。精加工時(shí)采用高精度涂層硬質(zhì)合金立銑刀，可高速切削，保持精密機械零件加工精度連續穩定。一般幾十塊甚至幾百塊產(chǎn)品就能完成。

刀具幾何參數的選擇：在現有的庫存刀具選擇中，要考慮刀齒數、前角、刀片螺旋角等幾何參數。在精加工中，不銹鋼的切屑不容易卷曲，因此需要選擇齒數少、切屑槽大的刀具，以順利排屑，方便不銹鋼精密機械零件的加工。但是，如果前角過(guò)大，切削刃的強度和耐磨性就會(huì )減弱。通常，應選擇法向前角為10 -20度的立銑刀。螺旋角和刀具的實(shí)際前角之間有著(zhù)密切的關(guān)系。加工不銹鋼時(shí)，大螺旋角銑刀在精密加工過(guò)程中可以使切削力小，加工平穩。

工件表面質(zhì)量高，螺旋角一般為35 -45度。由于不銹鋼切削性能差，切削溫度高，刀具壽命短。因此，銑削不銹鋼的切削量應低于加工普通碳鋼的切削量。

充分的冷卻和潤滑可以顯著(zhù)延長(cháng)刀具的使用壽命，提高精密機械零件加工后的表面質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)中，可選用不銹鋼專(zhuān)用切削油作為冷卻液，配合機床主軸高壓中心出水功能。在高壓下向切削區噴灑切削油進(jìn)行強制冷卻潤滑，以獲得良好的冷卻潤滑效果。

隨著(zhù)精密加工企業(yè)零件精度的不斷提高，數控加工在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用，越來(lái)越多的數控機床被采購，導致一系列問(wèn)題亟待解決。在精密機械零件的加工過(guò)程中，刀具作為參與制造活動(dòng)的重要輔助工具，對數控機床的生產(chǎn)率和精密零件制造的精度和準確度起著(zhù)很大的作用。特別是在日益增多的數控機床加工中，刀具數量巨大。為了解決分散管理帶來(lái)的弊端，提高精密機械零件的加工效率，降低成本運營(yíng)，刀具應采用集中統一管理。