目前，工業(yè)加工領(lǐng)域的設備外殼常采用鋁合金外殼，以提高設備的外觀(guān)效果和使用壽命。但是在五金殼體加工時(shí)，有時(shí)會(huì )突然爆裂。這是什么原因造成的？怎么解決？針對這個(gè)問(wèn)題，我們來(lái)詳細介紹一下。

五金殼體加工忽然爆裂的原因如下：

1.模具溫度和澆注溫度低，導致填充不良。

2.鑄件的壁厚不均勻。

3.鑄造合金的高雜質(zhì)含量降低了合金的塑性。

4.壓鑄時(shí)間過(guò)長(cháng)，使鋁合金外殼壓鑄件晶粒粗大。

5.塑件強度不好，尤其是細長(cháng)型芯，填充時(shí)變形，阻礙鋁合金外殼順利脫模。

6.推桿配置不當或頂出力不均勻，使鋁合金外殼各部分無(wú)法同時(shí)脫模，造成壓鑄件脫模傾斜、爆裂。

鋁合金殼體在擠壓生產(chǎn)和后期深加工過(guò)程中，由于各種原因會(huì )產(chǎn)生裂紋。產(chǎn)生擠壓裂紋的主要原因是操作不當，擠壓速度和擠壓溫度不符合相應的要求。而鋁合金外殼加工裂紋的根本原因是加工應力超過(guò)了鋁型材的屈服強度。