光學(xué)配件加工需要粗磨的零件表面比較粗糙，其幾何形狀也與圖紙要求相去甚遠，不能用于拋光。因此，光學(xué)配件加工的粗磨工序完成后，必須設置細磨工序。有兩個(gè)目的。一是通過(guò)精磨工藝將零件表面粗糙度提高到0.8左右（r1=0.8μm），相當于舊標準光潔度等級v 7；為了完美。因此，精磨是介于粗磨和拋光之間的中間工序，也是不可缺少的基礎工序。

鑒于以上原因，光學(xué)配件加工細磨工藝工藝沒(méi)有嚴格的界限，通常是指從280#或320#到w1、w10等粒狀磨料的加工。金剛石顆粒加工，介于粗磨和拋光之間的過(guò)程通常稱(chēng)為細磨過(guò)程。其功能和要求與上述細磨相同。為了便于區分，以下工序稱(chēng)為用粒狀磨料進(jìn)行細磨；用金剛石工具進(jìn)行的加工稱(chēng)為精磨。

光學(xué)配件加工細磨工藝特點(diǎn)

光學(xué)配件加工精磨完成后，工件表面粗糙度低，凹凸層深度接近拋光劑顆粒大小，表面形狀基本接近圖紙

要求測角儀檢測的角度基本無(wú)誤差；

只要零件結構允許精磨加工，大部分加工成圓盤(pán)。必須指出的是，如果采用機械化工藝，則采用金剛石砂輪進(jìn)行銑削，而金剛石顆粒細磨法通常在粗磨之前完成。

光學(xué)配件加工精磨所用的機床和工具比粗磨所用的機床和工具要更精密，尤其是平面磨具、球面磨具等，必須反復修改，經(jīng)試磨檢驗后方可使用符合要求;

清理工作要求較高，不得將粗砂帶入細砂中。為此，每次砂過(guò)后必須清潔工件、磨具和機床工作臺。.精細研磨后，使用肥皂溶液進(jìn)行更精細的清潔。