隨著(zhù)工業(yè)機械的不斷發(fā)展，數控機床和加工中心的應用使加工變得更加容易和方便。五金殼體加工和常規加工有什么區別？相信很多剛加入這個(gè)圈子的朋友都會(huì )問(wèn)這個(gè)問(wèn)題，然后在買(mǎi)機械設備的時(shí)候不太了解，不知道怎么分辨。數控加工往往被廣泛認可，但就成本而言，數控加工的成本高于傳統加工技術(shù)。接下來(lái)，我們一起來(lái)看看錦鴻宇五金殼體加工與傳統加工工藝的區別。

　　五金殼體加工:車(chē)、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、板材切割、彎曲、激光切割等。都是機加工方法。所謂機械加工就是將金屬毛坯零件加工成需要的形狀，包括尺寸精度和幾何精度。能夠完成上述功能的設備稱(chēng)為機床，數控機床是在普通機床上開(kāi)發(fā)的。

　　五金殼體加工的特點(diǎn)是:被加工零件裝夾一次后，數控系統可以控制機床根據不同的工藝自動(dòng)選擇和更換刀具；自動(dòng)改變機床主軸轉速、進(jìn)給速度、刀具相對工件的軌跡等輔.助功能，對工件各加工面連續自動(dòng)進(jìn)行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、銑削等多道加工。

　　一、加工工藝的差異

　　在常見(jiàn)的五金殼體加工過(guò)程中，可以簡(jiǎn)化定位基準、裝夾方式、刀具和切削方式，但數據處理過(guò)程較為復雜，可以以多個(gè)加工零件和刀具為主線(xiàn)進(jìn)行加工布局。這種工藝具有多樣化的特點(diǎn)，而且五金殼體加工不同于常規的機械加工。

　　二、裝夾與夾具的區別

　　在五金殼體加工過(guò)程中，不僅夾具和機床的坐標方向要相對固定，而且零件與機床坐標系的尺寸關(guān)系也要協(xié)調。而且在裝夾過(guò)程中需要有效控制定位和裝夾兩個(gè)步驟。此外，在傳統加工過(guò)程中，數控硬件加工過(guò)程需要專(zhuān).用夾具進(jìn)行多次裝夾，導致夾具的設計和制造成本較高。但是數控加工過(guò)程的定位可以通過(guò)儀器進(jìn)行調試。大多數情況下，不需要特殊的夾具，所以成本相對較低。

　　三、刀具的區別

　　在五金殼體加工過(guò)程中，需要根據不同的加工工藝和方法來(lái)確定刀具的選擇。特別是在數控加工中，高速切削不僅.有利于加工效率的提高，還能保證加工質(zhì)量，有效降低切削變形的概率，縮短周期。

　　這就是五金殼體加工和常規加工的區別。