一、編程技巧

  因為我廠(chǎng)對加工產(chǎn)品的精度要求很高，所以編程時(shí)需要考慮的事情有：

  1、零件加工順序：

  先鉆后平端（這是為了防止鉆孔時(shí)收縮）；

  先粗車(chē)，后精車(chē)（這是為了保證零件的精度）；

  先加工大公差，再加工小公差（這是為了保證小公差尺寸的表面不被劃傷，防止零件變形）。

  2、根據材料的硬度選擇合理的速度、進(jìn)給量和切深：

  1）選用高速、高進(jìn)給量、大切深的碳鋼材料。 如：1Gr11，選擇S1600，F0.2，切深2mm；

  2) 硬質(zhì)合金選擇低速、低進(jìn)給量和小切深。 如：GH4033，選擇S800，F0.08，切深0.5mm；

  3）鈦合金選用低速、高進(jìn)給量和小切深。 如：Ti6，選擇S400，F0.2，切深0.3mm。 以某零件的加工為例：材料是K414，是一種超硬材料。 經(jīng)過(guò)多次測試，終選用S360，F0.1，切深0.2，方可加工合格零件。

  2. 對刀技巧

  對刀分為對刀對刀和直接對刀。 我們廠(chǎng)的車(chē)床大多沒(méi)有對刀儀，都是直接對刀。 [敏感詞]提到的對刀技術(shù)是直接對刀。

  首先選擇零件右端面的中心作為對刀點(diǎn)，并設置為零點(diǎn)。 機器回原點(diǎn)后，每把需要使用的刀具都以零件右端面的中心為零點(diǎn)； 當刀具接觸到右端面時(shí)，輸入 Z0 并單擊進(jìn)行測量。 測量值會(huì )自動(dòng)記錄在刀具的刀補值中，即Z軸對刀完成，X軸對刀為試切。 如果x為20mm)輸入x20，點(diǎn)擊Measure，刀補值會(huì )自動(dòng)記錄測量值，x軸也正確； 這種對刀方式，即使機器斷電，開(kāi)機后設置也不會(huì )改變。 刀具值適用于長(cháng)時(shí)間批量生產(chǎn)同一零件，在此期間車(chē)床關(guān)閉，無(wú)需重新校準刀具。

  三、調試技巧

  在調整機床精度時(shí)，師傅告訴我要微調機床床身的水平和機床的幾何精度。 機床地基固化后，用地腳螺栓和調整角微調機床床身的水平。 對于普通機床，水平儀讀數不超過(guò)0.04mm/1000mm，對于高精度機床，水平儀讀數不超過(guò)0.02mm/1000mm。 然后移動(dòng)床身上的運動(dòng)部件（如立柱、鞍座、工作臺等），觀(guān)察并記錄機床各坐標全行程內水平面的變化，并調整機床相應的幾何精度 工具達到公差范圍。 小床身一體化，剛性好，調整方便。 大中型機床床身多采用多點(diǎn)牛角支撐。 為了不引起床的額外變形，需要在床的自由狀態(tài)下進(jìn)行水平調整。 待所有支撐喇叭功能齊全后，再擰緊地腳螺栓。  . 這樣可以保持床身微調后長(cháng)期工作的穩定性，提高幾何精度的保持性。 通常，機床在出廠(chǎng)前都會(huì )進(jìn)行精度測試。 只要質(zhì)量穩定，用戶(hù)按上述要求進(jìn)行調整，機床就可以達到出廠(chǎng)前的精度。

  四、零件加工技巧

  [敏感詞]片試切完成后，零件會(huì )量產(chǎn)，但[敏感詞]片合格并不意味著(zhù)整批零件都合格，因為在加工過(guò)程中，刀具會(huì )因磨損而磨損 加工材料的不同。 如果是軟的，刀具磨損小，加工材料硬，刀具磨損快。 因此，在加工過(guò)程中，要經(jīng)常檢查，及時(shí)增大和減小刀補值，以保證零件合格。

  以零件為例，加工材料為K414，總加工長(cháng)度為180mm。 由于材料極其堅硬，刀具在加工過(guò)程中磨損非?？?。 從起點(diǎn)到終點(diǎn)，刀具磨損會(huì )產(chǎn)生10-20mm的輕微程度。 因此，我們必須在程序中人為地添加10-20mm的輕微度數，以確保零件合格。

  總之，機械加工的基本原理：先粗加工，去除工件多余材料，再精加工； 避免加工過(guò)程中的振動(dòng)； 避免工件加工過(guò)程中的熱變性。 負載過(guò)大引起振動(dòng)的原因有很多。 大的; 可能是由于機床與工件發(fā)生共振，也可能是機床剛性不足造成，也可能是刀具鈍化造成的。 我們可以通過(guò)以下方法減少振動(dòng)； 減少橫向進(jìn)給和加工深度，檢查工件是否夾緊牢固，提高刀具轉速，降低轉速以減少共振。 此外，檢查是否需要更換新工具。一、編程技巧

  因為我廠(chǎng)對加工產(chǎn)品的精度要求很高，所以編程時(shí)需要考慮的事情有：

  1、零件加工順序：

  先鉆后平端（這是為了防止鉆孔時(shí)收縮）；

  先粗車(chē)，后精車(chē)（這是為了保證零件的精度）；

  先加工大公差，再加工小公差（這是為了保證小公差尺寸的表面不被劃傷，防止零件變形）。

  2、根據材料的硬度選擇合理的速度、進(jìn)給量和切深：

  1）選用高速、高進(jìn)給量、大切深的碳鋼材料。 如：1Gr11，選擇S1600，F0.2，切深2mm；

  2) 硬質(zhì)合金選擇低速、低進(jìn)給量和小切深。 如：GH4033，選擇S800，F0.08，切深0.5mm；

  3）鈦合金選用低速、高進(jìn)給量和小切深。 如：Ti6，選擇S400，F0.2，切深0.3mm。 以某零件的加工為例：材料是K414，是一種超硬材料。 經(jīng)過(guò)多次測試，終選用S360，F0.1，切深0.2，方可加工合格零件。

  2. 對刀技巧

  對刀分為對刀對刀和直接對刀。 我們廠(chǎng)的車(chē)床大多沒(méi)有對刀儀，都是直接對刀。 [敏感詞]提到的對刀技術(shù)是直接對刀。

  首先選擇零件右端面的中心作為對刀點(diǎn)，并設置為零點(diǎn)。 機器回原點(diǎn)后，每把需要使用的刀具都以零件右端面的中心為零點(diǎn)； 當刀具接觸到右端面時(shí)，輸入 Z0 并單擊進(jìn)行測量。 測量值會(huì )自動(dòng)記錄在刀具的刀補值中，即Z軸對刀完成，X軸對刀為試切。 如果x為20mm)輸入x20，點(diǎn)擊Measure，刀補值會(huì )自動(dòng)記錄測量值，x軸也正確； 這種對刀方式，即使機器斷電，開(kāi)機后設置也不會(huì )改變。 刀具值適用于長(cháng)時(shí)間批量生產(chǎn)同一零件，在此期間車(chē)床關(guān)閉，無(wú)需重新校準刀具。

  三、調試技巧

  在調整機床精度時(shí)，師傅告訴我要微調機床床身的水平和機床的幾何精度。 機床地基固化后，用地腳螺栓和調整角微調機床床身的水平。 對于普通機床，水平儀讀數不超過(guò)0.04mm/1000mm，對于高精度機床，水平儀讀數不超過(guò)0.02mm/1000mm。 然后移動(dòng)床身上的運動(dòng)部件（如立柱、鞍座、工作臺等），觀(guān)察并記錄機床各坐標全行程內水平面的變化，并調整機床相應的幾何精度 工具達到公差范圍。 小床身一體化，剛性好，調整方便。 大中型機床床身多采用多點(diǎn)牛角支撐。 為了不引起床的額外變形，需要在床的自由狀態(tài)下進(jìn)行水平調整。 待所有支撐喇叭功能齊全后，再擰緊地腳螺栓。  . 這樣可以保持床身微調后長(cháng)期工作的穩定性，提高幾何精度的保持性。 通常，機床在出廠(chǎng)前都會(huì )進(jìn)行精度測試。 只要質(zhì)量穩定，用戶(hù)按上述要求進(jìn)行調整，機床就可以達到出廠(chǎng)前的精度。

  四、零件加工技巧

  [敏感詞]片試切完成后，零件會(huì )量產(chǎn)，但[敏感詞]片合格并不意味著(zhù)整批零件都合格，因為在加工過(guò)程中，刀具會(huì )因磨損而磨損 加工材料的不同。 如果是軟的，刀具磨損小，加工材料硬，刀具磨損快。 因此，在加工過(guò)程中，要經(jīng)常檢查，及時(shí)增大和減小刀補值，以保證零件合格。

  以零件為例，加工材料為K414，總加工長(cháng)度為180mm。 由于材料極其堅硬，刀具在加工過(guò)程中磨損非?？?。 從起點(diǎn)到終點(diǎn)，刀具磨損會(huì )產(chǎn)生10-20mm的輕微程度。 因此，我們必須在程序中人為地添加10-20mm的輕微度數，以確保零件合格。

  總之，機械加工的基本原理：先粗加工，去除工件多余材料，再精加工； 避免加工過(guò)程中的振動(dòng)； 避免工件加工過(guò)程中的熱變性。 負載過(guò)大引起振動(dòng)的原因有很多。 大的; 可能是由于機床與工件發(fā)生共振，也可能是機床剛性不足造成，也可能是刀具鈍化造成的。 我們可以通過(guò)以下方法減少振動(dòng)； 減少橫向進(jìn)給和加工深度，檢查工件是否夾緊牢固，提高刀具轉速，降低轉速以減少共振。 此外，檢查是否需要更換新工具。