精密零件加工行業(yè)的標準非常嚴格，在加工過(guò)程中有切入切出等不同的工序。 尺寸也會(huì )根據產(chǎn)品有不同的具體要求，加工精度要求也會(huì )不同。 一般來(lái)說(shuō)，精密加工的精度是非常高的，有時(shí)甚至可以[敏感詞]到小于1mm的微米級差異。 如果尺寸差異較大，產(chǎn)品將成為廢品，需要重新加工才能滿(mǎn)足要求。 這個(gè)過(guò)程非常耗時(shí)和費力。 有時(shí)原材料全部報廢，導致成本增加，零件不可避免地無(wú)法使用，因此對精密零件加工有很多要求。  

 那么精密零件加工有哪些要求呢？  

 (1) 一般來(lái)說(shuō)，零件的粗糙度和精度因零件的切削量、發(fā)熱量和切削力的不同而不同。 為了保證零件的加工精度，粗加工零件和精密機械零件必須分開(kāi)加工。 如果連續進(jìn)行粗加工和精加工，精密加工零件的精度會(huì )因應力差異而損失。  

 (2)設備選擇的合理性。 粗加工零件的加工對加工精度要求不高，但主要是減少加工余量，所以精密加工需要非常高精度的機床。 在精密零件的加工路線(xiàn)中，往往會(huì )安排熱處理工序。 熱處理工序的位置安排如下： 為提高金屬的切削性能，如退火、正火、調質(zhì)等，一般安排在機械零件加工前。  

 (3) 一般來(lái)說(shuō)，幾乎所有的精密零件都采用熱處理工藝，可以提高金屬的切削性能。 精密零件的加工制造，不僅需要機床的精度和穩定性，刀具和夾具的精度，還需要精密測量?jì)x器的校準和測量。 有的在加工中，有的在檢驗中。  

 一火二鍛的大量熱鍛成型和溫鍛精加工工序，是將原材料的外觀(guān)直接改變?yōu)榘胩囟óa(chǎn)品或不同產(chǎn)品的過(guò)程。 這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程，也是零件加工的標桿。 加工精密零件。 工藝流程相對復雜，精密零件的加工工藝標準按工藝不同可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、加工、裝配等。 精密零件的加工過(guò)程往往是指整個(gè)零件CNC加工和機器裝配過(guò)程的總稱(chēng)，而其他過(guò)程如清洗、檢查、設備維護、油封等，車(chē)削方法改變原材料的表面性能 或半成品。 這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為CNC加工，刀具中心路徑對應的切換方式不同。 精密零件系統具有直線(xiàn)和圓弧插補功能。