1、多軸控制，多軸聯(lián)動(dòng)：常用的加工中心多為三軸聯(lián)動(dòng)，經(jīng)過(guò)增加擺角，增加回轉坐標，可以構成四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)、七軸聯(lián)動(dòng)、以致更多軸聯(lián)動(dòng)的加工中心。

2、并聯(lián)機床：常用加工中心功用較為固定，將立式加工中心、臥式加工中心，或者將加工中心、車(chē)削中心等組合在一同，構成加工系統，增加機床加工范圍和加工才干。

3、刀具破損報警：應用紅外、聲發(fā)射、激光等檢測伎倆，對刀具中止檢測。發(fā)現刀具磨損、破損等，及時(shí)中止報警、自動(dòng)補償或改換備用刀具，以保證產(chǎn)質(zhì)量量。

4、刀具壽命管理：對一把刀具上的多個(gè)刀片，或同時(shí)工作的數把刀具，中止統一管理，進(jìn)步加工效率。

5、機床過(guò)載自動(dòng)維護：機床可根據在加工過(guò)程中的負載大小，自動(dòng)維護機床，當負載超越機床設定的[敏感詞]負載時(shí)，機床自動(dòng)關(guān)機。負載大小可自行設置并改動(dòng)。

6、加工動(dòng)態(tài)實(shí)體仿真：在加工過(guò)程中，機床內某些部位的加工狀態(tài)不易觀(guān)察，如增加動(dòng)態(tài)實(shí)體仿真功用，可隨時(shí)觀(guān)察到工件的加工狀態(tài)，這樣就可防止加工中的不良現象，如打刀、過(guò)切、不光、不合理步驟等。

7、工件在線(xiàn)檢測：也稱(chēng)實(shí)時(shí)檢測，就是在加工的過(guò)程中實(shí)時(shí)對工件中止檢測，及時(shí)發(fā)現并修正錯誤。此項功用可以有效地避免常規的加工完后檢測由于不合格所帶來(lái)的重新裝夾定位問(wèn)題，縮短了消費時(shí)間，進(jìn)步了消費效率。

8、自順應控制：具有該功用的機床可以在加工過(guò)程中把感應到的切削狀況（如切削力、溫度等）的變化，經(jīng)過(guò)順應性控制系統及時(shí)控制機床改動(dòng)切削用量，使機床和刀具不斷堅持[敏感詞]狀態(tài)，從而獲得較高的切削效率和加工質(zhì)量，延長(cháng)刀具的運用壽命。