[敏感詞]、關(guān)于零件機械加工工藝

零件機械加工工藝的主要內容在現代社會(huì )中，對零件進(jìn)行機械加工普通都采用數控的方式進(jìn)行加工，因而在對零件進(jìn)行加工時(shí)，要先理解相關(guān)的加工技術(shù)，制定適合的加工計劃，對零件數控加工工藝進(jìn)行深化的研討和分析。首先，在對零件進(jìn)行數控機械加工時(shí)，要選擇適合的數控機床，在數控機床上進(jìn)行作業(yè)，并肯定加工的工序是什么。然后制定適合的零件數控機械加工的加工計劃，看待加工的零件的圖紙進(jìn)行分析，對零件加工內容進(jìn)行零件并采用適合的加工技術(shù)。在零件機械加工中重要的是要對零件加工的工藝進(jìn)行設計，這關(guān)系到零件的質(zhì)量，我們要分明零件加工程序步驟，對基準的選取、加工工具的選擇、夾具的選擇和裝置及加工戰略和工藝參數的肯定，以此來(lái)制定適合的加工工藝。另外我們要對零件機械加工的數控編程的程序進(jìn)行編制和檢驗，控制編程誤差，進(jìn)步編程質(zhì)量和效率。

零件機械加工工藝的特性零件機械加工普通采用數控的方式進(jìn)行，因而不可防止的帶有數控加工的特性，同時(shí)也有本身的特性。

(1)零件數控機械加工要求加工工藝的內容要細致并且詳細。對零件進(jìn)行數控機械加工時(shí)，會(huì )預先制定數控加工計劃，然后在數控機床上進(jìn)行操作，包括加工的程序、選擇的刀具、加工辦法和相應的加工參數等，這些要求對零件的進(jìn)行機械加工時(shí)需要有詳細而且細致的計劃，對計劃進(jìn)行分析，后構成零件的加工程序。

(2)零件機械數控加工工藝要求嚴密而精準。對零件機械加工工藝采用數控加工的形式，這使得零件加工的精細度更高，質(zhì)量更好，加工過(guò)程中不需要太多的人，節省人力，但是從另一方面來(lái)說(shuō)，人為干預的減少，使得零件在加工過(guò)程中如果出現了問(wèn)題也不能進(jìn)行人為的調理，所以零件機械數控加工工藝在水平上的設定比較緊密而準確，不能出現一點(diǎn)小誤差，由于誤差的存在很可能會(huì )導致加工工藝達不到規范而使零件廢棄，以至于造成機械事故。

(3)在對零件進(jìn)行機械數控加工時(shí)，要對零件圖形進(jìn)行數學(xué)計算，對編程尺寸的設定值進(jìn)行數學(xué)計算。由于對零件進(jìn)行機械加工采用的是數控的形式，因而在加工之前先要進(jìn)行編程設計，對零件的尺寸進(jìn)行幾何形式，對零件加工的尺寸進(jìn)行數學(xué)計算，所以在編程時(shí)要從各方面綜合考慮來(lái)對零件進(jìn)行優(yōu)化的設計。

第二、零件機械加工工藝設計原則分析

定位基準選擇的原則定位基準指的是在對零件停止機械加工時(shí)，零件對機床和刀具的相對位置的外表，而零件在進(jìn)行初的加工時(shí)使用的是原始的沒(méi)有經(jīng)過(guò)加工的外表，這是粗基準，如果在進(jìn)行原始加工后使用的是曾經(jīng)經(jīng)過(guò)加工的定位基準，這就是精基準。那么在進(jìn)行零件機械加工時(shí)，應該選擇什么樣的外表作為定位基準，這在進(jìn)行零件加工工藝時(shí)就需要謹慎了。選擇什么樣的定位基準，將會(huì )影響到零件加工的質(zhì)量和機床夾具構造的復雜水平。那么選擇粗基準和精基準都有哪些原則呢？

對粗基準進(jìn)行選擇遵照的原則選擇粗基準對零件進(jìn)行加工時(shí)，要保證材料要充足，加工外表有充足的余量，而且零件不加工的那面的加工外表的尺寸和位置要契合加工圖紙的要求。如果選擇粗基準，那么就要保證零件外表要方便定位、便于裝夾和加工，并且所選的夾具要盡可能簡(jiǎn)單。選擇粗基準時(shí)，一定要肯定加工面和不加工面，要有精準的位置選擇，普通以不加工面為粗基準。選擇粗基準時(shí)普通都是為了滿(mǎn)足重要的外表進(jìn)行粗加工后余量小而平均，對未加工面進(jìn)行選擇時(shí)要使粗基準的位置誤差可以在未加工面得到均勻分布，并且粗基準面盡可能要平整和完好，不要有缺口，這樣有利于對位置進(jìn)行設定。

選擇精基準時(shí)按照的原則選擇精基準時(shí)，首先要察看精基準面能否便當定位和裝夾加工，并且假如選定某一面為精基準，對其他面進(jìn)行選定時(shí)能夠統一使用選定面的定位方式以進(jìn)步加工效率，所以在對該精準面定位時(shí)要謹慎。精基準采用精準重合原則，即便用統一的定位原則來(lái)對其他面進(jìn)行定位精加工。

零件外表加工辦法選擇的原則對不同的零件外表和不同的零件加工要求及零件構造特性、資料性質(zhì)等，要選擇相順應的加工辦法來(lái)進(jìn)行零件外表的加工。對零件加工辦法進(jìn)行肯定時(shí)，普通是先肯定零件后的加工辦法，然后由后向前，推導肯定前面有關(guān)工序的加工辦法。

(1)經(jīng)濟適用性原則

在對零件進(jìn)行加工時(shí)，首先對加工辦法的加工經(jīng)濟性進(jìn)行分析，也就是對設備、工藝、技術(shù)工人、加工時(shí)間進(jìn)行選擇分析，即肯定加工適用性，肯定加工的準確度范圍，準確度范圍要與零件外表加工的準確度要求和外表粗糙度要求相適應，以此來(lái)保證加工出來(lái)的零件契合要求。

(2)生產(chǎn)類(lèi)型相適應原則

對不同的生產(chǎn)類(lèi)型要選擇不同的加工辦法，進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)，常常采用高效率的機床設備和先進(jìn)的加工辦法，而關(guān)于小批量生產(chǎn)的零件，普通采用普通機床的生產(chǎn)方式和常規的加工辦法。

(3)加工方法匹配性原則

對零件進(jìn)行機械加工所選擇的加工辦法要與加工外表的外形準確度和外表位置準確度相匹配，與零件資料相適應，與現有的設備條件和工人技術(shù)程度相適應。應該詳細問(wèn)題詳細分析，按照加工要求和現有材料進(jìn)行加工，不要盲目匹配，造成加工失敗。