五軸CNC加工有以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 保持刀具[敏感詞]切削狀態(tài)，改善切削條件

在三軸切削方式，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動(dòng)時(shí)，切削狀態(tài)逐漸變差。而要在此處也保持[敏感詞]切削狀態(tài)，就需要旋轉工作臺。而如果我們要完整加工一個(gè)不規則平面，就必須將工作臺以不同方向旋轉多次?？梢钥匆?jiàn)，五軸CNC加工五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點(diǎn)線(xiàn)速度為0的情況，獲得更好的表面質(zhì)量。

2. 有效避免刀具干涉

針對航空航天領(lǐng)域內應用的葉輪、葉片和整體葉盤(pán)等零件，三軸設備由于干涉原因無(wú)法滿(mǎn)足工藝要求。而五軸機床就可以滿(mǎn)足。同時(shí)五軸機床還可以使用更短的刀具進(jìn)行加工，提升系統剛性，減少刀具的數量，避免了專(zhuān)用刀具的產(chǎn)生。對于我們的企業(yè)老板來(lái)說(shuō)，意味在刀具成本方面，五軸機床將會(huì )給您省錢(qián)了！

3. 減少裝夾次數，一次裝夾完成五面加工

可以看出五軸加工中心還可以減少基準轉換，提高加工精度。在實(shí)際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時(shí)五軸加工中心由于過(guò)程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車(chē)間占地面積和設備維護費用也隨之減少。這意味著(zhù)您可以用更少的夾具，更少的廠(chǎng)房面積和維護費用，來(lái)完成更高效更高質(zhì)量的加工！

4. 提高加工質(zhì)量和效率

五軸CNC加工五軸機床可以采用刀具側刃切削，加工效率更高。

5. 縮短生產(chǎn)過(guò)程鏈，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理

五軸CNC加工五軸數控機床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過(guò)程鏈，可以使生產(chǎn)管理和計劃調度簡(jiǎn)化。工件越復雜，它相對傳統工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。

6. 縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期

對于航空航天、汽車(chē)等領(lǐng)域的企業(yè)，有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數控加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中復雜零件加工的精度和周期問(wèn)題，大大縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。

綜上所述，五軸CNC加工五軸機床實(shí)在是有太多太多優(yōu)點(diǎn)，但是五軸機床刀具姿態(tài)控制，數控系統，CAM編程和后處理都要比三軸機床復雜的多！同時(shí)，我們說(shuō)到五軸機床，就不得不說(shuō)真假五軸的問(wèn)題，我們都知道真假五軸[敏感詞]的區別在于RTCP功能，然而何謂RTCP，它是怎么產(chǎn)生的又該如何應用？[敏感詞]我們就結合機床結構和編程后處理來(lái)具體了解一下RTCP，了解他的真正面目。