CNC零配件加工進(jìn)給加工路徑是指車(chē)削刀具從開(kāi)始移動(dòng)到刀點(diǎn)(或機床的固定原點(diǎn))直到返回到該點(diǎn)并完成加工程序流程的相對路徑，包括鉆孔加工的相對路徑和非鉆孔空行程排列的相對路徑，如數控刀片的選擇和切削。深加工的進(jìn)給路線(xiàn)大多是沿零件輪廓順序進(jìn)行的，定義進(jìn)給路線(xiàn)的工作重點(diǎn)是定義初始加工和空行程安排的進(jìn)給路線(xiàn)。

加工路線(xiàn)的定義一般應符合以下標準。

[敏感詞]：應能保證被加工工件的精度和粗糙度產(chǎn)品。

第二：使加工路線(xiàn)短，減少空閑調度時(shí)間，提高加工效率。

第三：盡可能簡(jiǎn)化數值計算方法和工藝流程的勞動(dòng)。

第四：對于一些重復使用的程序流程，應應用匯編程序。

CNC零配件加工的數控刀片應夾緊牢固，在彈性卡盤(pán)中不應過(guò)短。每臺電纜切割機前，檢查數控加工刀頭是否符合要求。電纜切割器的長(cháng)度應根據操作程序表中確定的生產(chǎn)和制造深度來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，在2mm的生產(chǎn)制造深度應該略好，并充分考慮彈性?shī)A頭是否碰撞。在深度制造的情況下，可以與程序流編寫(xiě)器進(jìn)行溝通，并酌情使用兩次電纜切割的方法，即先要求長(cháng)度的一半到三分之

然后在制造達到更深的位置時(shí)再要求更長(cháng)的長(cháng)度，這樣可以提高制造效率。添加電纜噴嘴時(shí)，尤其應掌握切割深度和所需切割長(cháng)度等數據信息。在機床上安裝和操作數控加工刀具前，應使用清潔毛巾將刀具的光滑度擦拭干凈，并清除刀具套在加工中心內的相對位置，以避免配合布上的鐵銷(xiāo)損壞精度和加工中心。

CNC零配件加工基本原理的偏差是由選擇相似的加工運動(dòng)模式或相似的數控葉片輪廓造成的。通常被稱(chēng)為加工基本原理的偏差，它是由于加工基本原理的偏差。機床應用中的制造偏差、安裝偏差和損壞會(huì )立即危及工件的加工精度產(chǎn)品。其中，重點(diǎn)是車(chē)床主軸的回轉運動(dòng)、機床導軌的勻速直線(xiàn)運動(dòng)和機床傳動(dòng)齒輪的偏移。數控加工的關(guān)鍵偏差精準定位包括標準偏差的相對誤差和制造偏差精準定位。在機床上加工產(chǎn)品工件時(shí)，必須選擇產(chǎn)品工件上的幾個(gè)幾何特征作為生產(chǎn)過(guò)程中的精準定位標準。如果所選參考精準定位與設計方案的參考不一致，將會(huì )出現參考非指向偏差。產(chǎn)品工件精準定位的表面和夾具精準定位的部件產(chǎn)生精準定位對。由精準定位輔助制造誤差和精準定位輔助制造誤差偏差之間的相互配合間隙引起的產(chǎn)品工件的大部分變化稱(chēng)為精準定位。精準和定位對的制造偏差不準確，在使用回歸分析方法進(jìn)行加工時(shí)總是會(huì )出現，在使用刀具半徑補償方法進(jìn)行加工時(shí)不容易出現。