在按照既定程序進(jìn)行數控加工的過(guò)程中，無(wú)需人工多次直接干預或人工裝夾，即可獲得所需加工精度、尺寸和一定切削量的產(chǎn)品。然而，人員素質(zhì)、人工操作方式、生產(chǎn)現場(chǎng)管理等諸多因素都會(huì )影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。因此，五軸CNC加工制定并嚴格執行生產(chǎn)作業(yè)標準操作程序，以規范人工操作行為，減少懈怠現象和不必要的行動(dòng)時(shí)間浪費。建立激勵制度，提高操作人員的工作積極性，從而提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品加工質(zhì)量。

在生產(chǎn)過(guò)程中，被加工產(chǎn)品不及時(shí)到位，導致數控主軸停機，從而影響生產(chǎn)率。影響待加工產(chǎn)品加工時(shí)效性的因素很多，其中物流人員的JIT意識不足、數控操作人員懶惰、車(chē)間布局和物流系統不科學(xué)不合理、不同工序之間產(chǎn)能不匹配、來(lái)料不及時(shí)等。，所有這些都會(huì )影響數控的生產(chǎn)能力。在車(chē)間生產(chǎn)布局規劃中，產(chǎn)品的成品區和待加工區應盡可能靠近CNC，以減少操作人員取放產(chǎn)品時(shí)動(dòng)作時(shí)間的浪費?？紤]到刀具磨損頻繁，每臺五軸CNC加工應配備一定數量的刀具備件，以減少人工拆刀協(xié)調造成的設備等待浪費。因此，通過(guò)優(yōu)化車(chē)間的生產(chǎn)布局和物流模式，可以提高待加工產(chǎn)品的物流時(shí)效性，同時(shí)可以加強人員管理，提高人員的JIT意識，從而增加生產(chǎn)能力。

在數控加工過(guò)程中，難免會(huì )出現各種異常，如刀具破損、產(chǎn)品加工異常、設備異常、夾具異常等。當這些異常頻繁出現時(shí)，需要手動(dòng)更換刀具和調整機器，導致主軸停止，生產(chǎn)率降低。因此，在保證正常刀具壽命的基礎上，經(jīng)常檢查設備和夾具狀況，減少數控本身潛在的異常，保證夾具上的氣缸、電磁閥、電機等電氣元件在油環(huán)境下的使用壽命，從而減少數控主軸的生產(chǎn)中斷，提高主軸的利用率。